Schéma de conception d'un système intégré photovoltaïque-stockage-charge

Time ：2025-11-30 Author ： Scanning ：

I. Aperçu du projet

1. Nom du projet : Projet de station intégrée photovoltaïque-stockage-recharge-inspection-remplacement

2. Emplacement du projet : XXX

3. Coordonnées géographiques : 106,076°E ; 29,86°N

4. Puissance installée : 971,3 kWc (Phase I : 278,85 kWc, Phase II : 692,45 kWc)

5. Puissance côté CA : 790 kW (Phase I : 240 kW, Phase II : 550 kWc)

6. Mode de raccordement au réseau : Autoconsommation avec injection du surplus d’énergie dans le réseau.

II. Bases de conception

1. *Code de conception des centrales photovoltaïques* (GB50797-2012)

2. *Norme de conception électrique des bâtiments civils* (GB51348-2019)

3. *Code de conception de la protection incendie des bâtiments* (CB50016-2014) (Édition 2018)

4. *Norme technique d'application des systèmes photovoltaïques aux bâtiments* (GB/T 51368-2019)

5. *Type de mise à la terre des systèmes et exigences techniques de sécurité* (CB 14050-2008) 6. *Code de conception des systèmes d'alimentation et de distribution d'énergie* (GB 50052-2013)

7. *Code de conception de la distribution d'énergie basse tension* (GB 50054-2011)

8. *Qualité de l'énergie – Fluctuations de tension et scintillement* (CB/T) 12326-2008)

9. *Qualité de l'énergie électrique – Vitesse harmonique du réseau public* (GB/T 14549-1993) ;

10. Qualité de l'énergie électrique – Déséquilibre de tension triphasé (CB/T 14543-2008) ;

11. Qualité de l'énergie électrique – Déviation de la tension d'alimentation (GB/T 12325-2008) ;

12. Exigences techniques pour le raccordement au réseau des systèmes photovoltaïques (CB/T 19939-2005) ;

13. Réglementation technique pour les centrales photovoltaïques raccordées aux réseaux électriques (GB/T 19964-2012) ;

14. Code de conception de la protection contre la foudre des bâtiments (GB 50057-2010) ;

15. Code de conception des postes de transformation de 20 kV et moins (GB 50057-2010) 50053-2013)

16. *Norme relative à la conception de la protection contre les surtensions et de la coordination de l'isolation des installations électriques à courant alternatif* GB/T50064-2014.

17. *Norme relative à la conception de la mise à la terre des installations électriques à courant alternatif* CB/T50065-2011.

18. *Norme relative à la conception du raccordement des systèmes de production d'énergie photovoltaïque au réseau de distribution* GB/T50865-2013.

19. *Réglementation technique relative au raccordement des systèmes de production d'énergie photovoltaïque au réseau de distribution* GB/T29319-2012 :

20. *Spécifications d'efficacité des systèmes de production d'énergie photovoltaïque* NB/T1 0394-2020 :

21. « Conception type d'un système de raccordement pour la production d'énergie distribuée » (State Grid Corporation of China)

22. « Conception type d'un système de raccordement pour la production d'énergie photovoltaïque distribuée » (State Grid Corporation of China)

23. Autres réglementations et normes nationales et locales en vigueur

III. Schéma du système

1. La capacité installée de ce projet est d'environ 971,3 kWc, composée de 1 766 modules de cellules solaires monocristallines en silicium à haut rendement de 550 Wc.

Zone photovoltaïque n° 1 : 183 panneaux solaires monocristallins simple face de 550 Wc, installés au sol, pour une puissance totale de 100,65 kW. Ils sont raccordés à un onduleur de 100 kW et fixés sur des supports fixes.

Zone photovoltaïque n° 2 : 90 panneaux solaires monocristallins simple face de 550 Wc, pour une puissance totale de 49,5 kW, sont raccordés à un onduleur de 40 kW et fixés sur des supports fixes.

Zone photovoltaïque n° 4 : 234 panneaux solaires monocristallins simple face de 550 Wc, pour une puissance totale de 128,7 kW, sont raccordés à un onduleur de 100 kW et installés sur véhicule (système photovoltaïque intégré au bâtiment).

Zone photovoltaïque n° 4 (Phase II) : Ce système photovoltaïque utilise 1 259 modules solaires monocristallins simple face de 550 Wc, pour une puissance totale de 692,45 kW. Il est raccordé à cinq onduleurs de 100 kW et à un onduleur de 50 kW, à l'aide de supports au sol et de supports mono-axiaux.

2. Ce projet ajoute deux armoires de comptage basse tension raccordées au réseau, installées à l'extérieur.

3. Le réseau de mise à la terre des nouvelles armoires est raccordé de manière fiable au réseau de mise à la terre existant de l'entreprise.

IV. Système CC

1. 1766 modules solaires monocristallins en silicium de 550 Wc sont utilisés, avec des configurations de 15/16/18/19/20 modules connectés en série pour former une chaîne.

V. Système d'onduleurs

1. Ce projet utilise un onduleur de chaîne de 40 kW (4 MPPT, 8 entrées), un onduleur de chaîne de 50 kW (5 MPPT, 10 entrées) et sept onduleurs de chaîne de 100 kW (10 MPPT, 20 entrées).

2. Les onduleurs de chaîne fournissent une alimentation triphasée de 380 V CA à une fréquence de 50 Hz, avec un taux de distorsion harmonique total maximal inférieur à 3 % et un facteur de puissance ajustable de +0,99.

3. Les onduleurs de chaîne doivent être équipés de protections contre l'îlotage, les courts-circuits, les surintensités de sortie, les surcharges de sortie, les surtensions et sous-tensions de sortie, ainsi que les surfréquences et sous-fréquences de sortie.

VI. Mesure

1. Installer un compteur intelligent triphasé à quatre fils de 380 V, classe 0,5S, 1,5 A, et un transformateur de courant de 380 V, classe 0,2S, 600/5 A dans l'armoire de distribution basse tension n° 1.

2. Installer un compteur intelligent triphasé à quatre fils de 380 V, classe 0,5S, 15(6) A et un transformateur de courant de 380 V, classe 0,2S, 500/5 dans l'armoire de raccordement au réseau basse tension n° 2.

3. Un nouveau système de comptage haute tension de 10 kV doit être installé à la limite de la propriété. Ce système sera directement installé pour le comptage de l'énergie au point de passage frontalier.

4. Ce plan de comptage est soumis à…Approbation finale du fournisseur d'électricité.

VII. Installation des équipements

1. Utiliser des méthodes d'installation à plat ou sur équerre. L'installation des composants doit être réalisée conformément aux plans de support structurels établis par le bureau d'études.

2. Le fabricant des supports doit effectuer des essais sur site des fixations afin d'en déterminer le type.

3. Après la fabrication du premier jeu de supports, une installation d'essai est requise. Avant la pose au sol, les fixations doivent subir des essais d'arrachement et d'adhérence (la force d'arrachement nominale d'une fixation perpendiculaire au panneau de toiture doit être de 20,8 kN). Un rapport d'essai d'arrachement correspondant doit être fourni au bureau d'études, et la construction ne peut commencer qu'après sa validation. Le nombre de points de test par atelier ne doit pas être inférieur à 3.

4. Les onduleurs de chaîne et autres équipements électriques doivent être installés sur le parapet de toiture ou sur des supports séparés, et un auvent pare-soleil/protection contre la pluie doit être installé.

5. Lors de la pose de chemins de câbles sur le toit à proximité des panneaux photovoltaïques, ceux-ci doivent être fixés sur des supports composés de colliers et de cornières. Les couvercles des chemins de câbles doivent être fixés à l'aide de colliers de serrage. L'emplacement précis et la méthode de fixation seront déterminés par des ajustements sur site, mais la distance par rapport à la surface du toit ne doit pas être inférieure à 100 mm.

VIII. Pose des câbles d'alimentation

1. Les câbles de connexion des composants de ce projet sont des câbles photovoltaïques spécifiques PV1-F-1kV-1+4mm. Le système basse tension alternatif, reliant la sortie de l'onduleur de chaîne au boîtier de raccordement, utilise des câbles ZA-YJV22-0,6/1kV.

2. Le câble photovoltaïque dédié, reliant les panneaux photovoltaïques à l'onduleur, est fixé sous les modules PV. Au niveau des passages, le câble est protégé par une gaine en acier galvanisé (DN32). Pour les câbles d'alimentation CA reliant l'onduleur à l'armoire de comptage raccordée au réseau, des chemins de câbles sont utilisés sur le toit et les murs, tandis que des conduits sont utilisés au sol (dans les passages existants). Le rayon de courbure du câble CA est au moins égal à 15 fois son diamètre extérieur. Toutes les sections de câble entre l'entrée/sortie de l'onduleur et le chemin de câbles doivent être protégées par une gaine ondulée blindée.

IX. Protection contre la foudre

1. La protection contre la foudre de ce projet vise à éviter toute incidence sur l'exposition des panneaux solaires au rayonnement solaire et à garantir leur protection contre les impacts directs de la foudre. Tous les supports de fixation métalliques et les chemins de câbles seront fixés par des boulons ou par une grille de mise à la terre en acier galvanisé à chaud (-40*4).

2. Chaque onduleur de chaîne et chaque armoire de mise à la terre basse tension sera équipé d'un parafoudre de classe 1.

3. Tous les éléments métalliques utilisés dans le système de mise à la terre pour la protection contre la foudre doivent être soudés de manière fiable. Si la soudure est difficile, d'autres méthodes peuvent être utilisées, à condition d'être conformes aux normes nationales en vigueur.

4. Afin de prévenir les surtensions dues à la foudre, toutes les gaines métalliques et les conduits en cuivre des câbles entrant et sortant du bâtiment doivent être solidement raccordés au système de mise à la terre.

X. Mise à la terre

1. Une grille de mise à la terre en acier galvanisé -40x4 (épaisseur de la couche galvanisée minimale de 65 µm) sera utilisée et raccordée à la structure métallique et aux poteaux (poutres) en acier des supports photovoltaïques. La résistance de mise à la terre mesurée ne doit pas dépasser 4 Ω (si les panneaux solaires ont des exigences spécifiques en matière de résistance de mise à la terre, la plus faible des deux valeurs sera utilisée). 2. Des feuilles conductrices de protection contre la foudre en acier inoxydable ou des fils BVR-1x6 mm² sont utilisés pour la liaison équipotentielle entre les cadres des composants. Chaque champ photovoltaïque comporte au moins deux points solidement raccordés à la grille de mise à la terre. Les onduleurs de chaîne sont raccordés à la grille de mise à la terre à l'aide de câbles jaune-vert BVR-1x16 mm².

2. Les pannes du support des composants sont mises à la terre à l'aide de connexions plates en acier galvanisé, fixées par des vis autotaraudeuses, puis reliées à l'électrode de terre via la plaque de terre. Pour plus de détails sur la construction du dispositif de mise à la terre pour la protection contre la foudre, veuillez vous référer aux « Plans d'ingénierie des installations électriques du bâtiment » pour le schéma de construction du dispositif de protection contre la foudre en toiture.

3. Les parties métalliques non alimentées des équipements électriques, telles que le boîtier métallique des onduleurs de chaîne et les chemins de câbles, sont généralement reliées électriquement au dispositif de mise à la terre au plus près. Les chemins de câbles sont connectés à la grille de mise à la terre horizontale tous les 20 mm à l'aide de câbles BVR-1x16 mm². Leur emplacement peut être ajusté en fonction des conditions du site, à condition de respecter les spécifications de mise à la terre et les normes de construction applicables aux chemins de câbles.

4. L'emplacement du fil de terre peut être ajusté selon les besoins. Le dispositif de mise à la terre doit être fabriqué et installé simultanément au support du générateur photovoltaïque.

5. Les soudures sur acier plat galvanisé doivent être réalisées par recouvrement. La longueur du recouvrement doit être égale à deux fois la largeur de l'acier plat galvanisé. Pour le raccordement entre le nouveau fil de terre et le fil d'éclairage existant, veuillez suivre les instructions ci-dessous.

Schéma de câblage du système de raccordement au réseau photovoltaïque